三 工藝方面
(1)增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。
(2)提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。
(3)薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
(4)延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
(5)低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。